belfy wrote:
Mittal nije ogranicen po pitanju proizvodnje celika druge kvalitete ili namjene. svako malo se rade celici razlicitih sastava i kvaliteta, kao i velicine finalnih gredica, mada im je trenutacno maksimum kvadrat 130mm. pitanje je samo kolicine koja se mora naruciti od Mittala, a to je minimalno 90 - 100t u zavisnosti od vrste celika koja se trazi. naravno, sto je kolicina veca cijena opada.
sve sto mitalu treba da bi mogao proizvoditi i sve ostalo je slab caster, sto je investicija od nekih 75 miliona dolara. time bi mogli da se prave i celici za sve druge namjene. kada bi isti bio napravljen, sto je moguce da se desi u nekom daljem periodu, proizvodnja bi se mogla bukvalno uduplati. naravno tu treba dodati i mogucnost izgradnje treceg konvertora na BOF celicani, za koji postoji vec rezervisan prostor jos od kada su je rusi i napravili. tada bi moguca proizvodnja Mittala isla i do 4mil tona godisnje. pitanje je samo da li bi mogli toliko da plasiraju...
sto se tice male eletropeci, ona je bila kapaciteta 15 tona, ali nije izbacivala vise od 12 zbog svoje dotrajalosti, kao sto nije bila isplativa zbog starosti tehnologije. no sve to nije bitno, jer ista vise ne postoji. rasformirana je i prodata prije 9 - 10 godina. kovacnica je takodjer zatvorena i vecinski rasformirana zbog zastarjelosti i neisplativosti procesa. pred samo gasenje je radila sa 30% uspjesnih finalnih proizvoda i 70% otpada, sto su strasni gubitci. uslov da ista opstane je bio da "samo" te procente uspiju preokrenuti, ali to sa onom tehnologijom i modernim zahtjevima trzista jednostavno nije bilo moguce.
i, takodjer, CIMOS je zatvoren. ne znam da li je tamo ostalo ista od opreme ili je i to rasformirano...
Tako volim kad pises...
Sve sto si ovdje napisao ja sam licno dokumentovao, sa slikama i video klipovima...
Najveca prednost je sto Mittal u sekundarnoj metalurgiji lonca koristi elektrolucne peci za dogrijavanje i odrzavanje temperature taline i vakum komore za proizvodnju celika visoke cistoce...Tako da nema razlike u kvaliteti tokom proizvodnje celika u primarnoj metalurgiji izmedju BOF i EAF celicana. Prednost elektrolucne peci u primarnoj metalurgiji u odnosu na BOF celicanu je da ne zahtijeva veliki broj radnika u poredjenju sa BOF celicanom, a i koristi cistije ulazne sirovine kao sto je otpadni celik.
Jos je velika stvar jer je nabavljena automatizovana linija celicnih gredica, tako da se moze u velikim serijma i kracem vremenu proizvoditi ulazni poluproroizvodi potrebni za proizvodnju municije. Prije rata nije bila instalirana linija za automatsko livenje gredica ! Tamo 2003/2004 godine kad je instalirana velika elektro-celicana, paralelno je izgradjena i livnica gredica. Gredice mogu proizvoditi u punom kvadratu ili da uglovi budu zaobljeni. Zbog lakse obrade kovanjem u proizvodnji kosuljica za granate koriste se gredica sa malo zaobljenijim uglovima.
Na slikama ispod vidi se mala zaobljenost uglova na gredicama namijenjeim proizvodnji granata.
U proizvodnji municije manjeg kalibra mogu se koristi masine za valjanje/suzavanje gredica pred sami pocetak toplog kovanja.
Skladiste gotovih proizvoda(gredica) u Mittalu.
Specifikacije/kompozicije celicnih gredica u Mittalu.
Slab caster je potreban ako bi se proizvodili slabovi u velikim serijama kao sto se npr. gredice proizvode izljevanjem rafinirane i legirane taline u livni kazan i dalje na masinu za valjanje. Za male serije kovacnica u Zenici koristila je vlastite polu-automatske masine za valjanje slabova i ploca. Mislim da se na nekim klipovima vide ove poluautomatske masine za valjanje u kovacnici. Slicne polu-automatske masine samo veceg kapciteta u poredjenju sa masinama u Metalurskom Institutu.
Na prostoru bivse Jugoslavije veliko-serijski slabove je proizvodila(proizvodi i dalje) Zeljezara Jesenice, danas Acroni, dok je se kovanje u Sloveniji obavljalo u Zeljezari Ravne. Ova zadnja zeljezara sa svojom kovacnicom bila je konkurencija Zenickoj kovanici. Zajednicko Zeljezari u Zenici i Zeljezari Jesenice je livenje ingota velike tezine do 30-40 tona ! Mislim da su inzinjeri iz Jesenica radili neka testiranja u Zenici i obrnuto.
Ono sto je jos bitno da se pored proizvodnje celicnih gredica/kovanja, svaki dan mogu proizvoditi/lijevati ingoti tezine od 1 do 10 tona razne namjene.
Kazane i masine za valjanje slabova u Bosni i Hercegovini koristi bivsa ElektroBosna ili danas Steelmin za valjanje slabova od silicijum metala i ferosilicijuma
Ima i video valjanja slabova u Stelminu:
http://www.steelmin.com/#products
Livni kazani u Mittalu
Vidimo rupe na ovim livnom kazanu. Kroz njih se upumpava argon i/ili sinteticka troska za rafiniranje taline(uklanjanje stetnih elemenata kao sto su sumpor i fosfor).
Livni kazani koji se koriste prije valjanja celicnih gredica u Mittalu.
